1 生产流程

1.1 烟气脱硫系统由下列主要子系统组成：

(1) 烟气系统

(2) 二氧化硫吸收系统

(3) 石灰石浆液制备系统

(4) 石膏脱水系统

(5) 工艺水系统

(6) 压缩空气系统

(7) 废水系统和浆液排空系统

(8) 电气及照明系统

(9) 控制系统

(10) 消防及火灾报警系统

1.2 系统描述

1.2.1烟气系统：烟气系统的主要功能是将由锅炉侧主烟道内的原烟气引入吸收塔，脱硫净化后的净烟气引入烟囱排放。

1.2.2吸收塔系统：烟气从吸收塔中下侧进入与上侧喷淋的石灰石浆液逆流接触，在塔内进行化学反应，对落入吸收塔浆池的反应物再进行氧化反应，得到脱硫副产品二水石膏。经吸收剂洗涤脱硫后的清洁烟气，通过除雾器除去雾滴后由吸收塔上侧引出，排入烟囱。

1.2.3 石灰石浆液制备系统：粒径为325目（通过率大于90％）的石灰石粉由汽车泵送入石灰石粉仓，再经星形给料机由螺旋称重给料机输送到石灰石浆液箱内，在石灰石浆液箱中加水制成约20-30％的石灰石浆液，然后经石灰石浆液泵送***吸收塔。

系统设两座钢制石灰石粉贮仓，贮仓的总容量按两台锅炉在BMCR工况下运行3天的石灰石粉耗量设计，有效容积为2*1100m³。每个石灰石粉仓设两个出料口，各对应1台星形给料机及一台螺旋称重给料机。

石灰石浆液箱的有效容积满足两台锅炉BMCR工况下6小时用量，有效容积为2*300m³。共设四台石灰石浆液泵，每个吸收塔两台，一运一备。两浆液箱间设联络管两侧制浆系统可互为备用。

1.2.4 工艺水系统：工艺水系统能满足FGD装置正常运行和事故工况下脱硫工艺系统的用水。工艺水系统可向下列设备供水：

（1）吸收塔除雾器冲洗。

（2）石灰石制浆和吸收塔氧化风冷却及浆池液位调整。

（3）石膏及真空皮带脱水机冲洗。

（4）脱硫系统设备冷却、密封及管道冲洗。

（5）其他用水。

工艺水系统为母管制，2台炉脱硫公用；工艺水泵按2*100％容量设计，除雾器冲洗水泵按3*100％容量设计。工艺水系统母管和除雾器冲洗水母管之间设有手动联络门，运行时开启提高了系统用水可靠性。

1.2.5石膏脱水及贮存系统：吸收塔内的石膏浆液通过石膏浆液排出泵送入石膏浆液旋流器浓缩，浓缩后的石膏浆液自流***真空皮带脱水机进行脱水。脱水后表面含水率小于10％，纯度达90%以上的石膏送入石膏堆料间贮存外运。

设两台真空皮带脱水机，每台出力按两台锅炉BMCR工况下燃用设计煤种时FGD石膏总产量的75％配置，出力为53.1t/h。

真空泵启动注意事项：检查真空泵与电机完好，转动皮带及安全罩完好，启动前开启真空泵工作水电动门及手动门，如果自动排水阀不排水，可能泵内堵塞，联系检修处理，不可盲目启动，避免造成真空泵叶片损坏，运行时工作水压力应调整在0.05—0.15Mpa之间。如果冬季长期停运应将泵中水放掉，保持干燥，不运行时每半月手动盘车一次。

1.2.6 压缩空气系统：脱硫系统用仪用气由主机仪用气提供，仪用气量不大于5 Nm³/min，两台机脱硫在#2氧化风机房设一个储气罐。

1.2.7 FGD废水处理系统：由于脱硫装置浆液内的水在不断循环的过程中会富集重金属元素和Cl^-等，一方面加速脱硫设备的腐蚀，另一方面影响石膏的品质。因此脱硫装置要排出一定量的废水，由废水旋流器溢流出的废水自流入废水缓冲箱，此后废水依次经过中和、沉降、絮凝和沉淀等一系列处理过程，***后废水达标排放。

1.2.8 脱硫电气系统：6kV系统为中性点电阻接地系统。脱硫系统的高压电机及低压变压器，直接接于电厂6kV段；脱硫设计低压脱硫变向脱硫及其它系统提供400/220V电源。配电系统还包括400V低压供电系统、事故保安电源系统、直流系统、交流不停电电源系统（UPS）。

1.2.9 控制系统：脱硫系统设置一套分散控制系统。采用集中监控方式，人员需要通过LCD操作员站完成对脱硫系统的正常启/停控制、运行监视和调整以及异常与事故工况的处理。

脱硫分散控制系统（FGD-DCS）主要功能系统包括：数据采集和处理系统（DAS）、顺序控制系统（SCS）、模拟量控制系统（MCS）、电气控制系统（ECS）。

设备启动、停止连锁、箱罐液位与相关的阀门、泵的电机连锁、管道上的设备停止运行与阀门的连锁等。

1.2.2.10 火灾报警及消防控制系统：脱硫的火灾检测报警及消防控制系统设一套完整的控制系统，通过布置在脱硫控制室内的控制区域盘，实现对脱硫区域的火灾报警及消防控制系统的监控，脱硫区域的火灾检测报警及消防控制系统作为全厂火灾检测报警及消防控制系统的一个子系统，与全厂系统通过通讯成为一个整体。